aPrioriは3DCADモデルから形状やPMI情報を抽出し、構築したデジタルファクトリーの情報を考慮して、モノづくりの意思決定に必要な3つの指標を提供します。 aPriori活用で自社内に明確なコストテーブルを持ち、設計の早期段階からコストを意識した製品開発体制を整え、イノベーションを促進することに貢献します。
製品の設計段階からコストをしっかりと見極め、利益を最大化するポイントを掴み、市場での競争力を高めることが可能になります。
コスト：収益性インサイト
板金、プレス、棒管材、樹脂成型など、様々な製造方法に関する計算式を所持しています。社内やサプライヤーの工場情報を仮想構築するため数多くの製造プロセス情報を持っています。お客様は事前に可能性のある製造プロセスを比較し、プロジェクト条件に合わせて生産を最適化することができます。
aPrioriの製造プロセスモデルは、コスト、持続可能性、製造可能性の要件に基づいて生産を最適化するために、製造プロセスとルーティングをシミュレートします。
aPrioriは様々なフォーマットのExcelレポートを標準搭載しています。コストの内訳確認（間接費、サイクルタイム、金型費など）、複数比較や分析結果の共有が可能です。XML形式なのでカスタマイズにも対応しています。
aPrioriで計算した結果を貯めていくことで、Webブラウザでレポートやシミュレーション結果として見える化します。aPrioriを使わずとも、詳細を確認・共有することができるため、役職者にとっても有効です。VA・VEの活動などにも有効活用できます。
aPrioriでシミュレーションした結果をPLMシステムに連携することで、コストや環境負荷を見据えた革新的な設計・開発を可能にします。上流段階でのフロントローディングを加速させ、競争力を高める一助となります。
設計空間探査・最適化ツールpSeven、構造解析ソフトADVENTURECluster、aPrioriを組み合わせることで、個別にシミュレーションするのではなく、複雑な製造条件から最適解を導き出し、技術者へ最適設計のヒントを提供します。
コスティングツールを活用するために検討すべきことと題し、aPriori導入・活用でよくいただく質問や相談事、DXを成功させるためのポイントを解説いたします。
多品種少量生産の時代に変わり、コスト情報の管理や更新は一層難しくなっています。部品数が多くなれば、品質とコストのバランスも見えづらくなります。
部品1つ1つのコスト情報を見える化し、設計変更や条件変更に伴うコスト削減検討項目を即座に特定します。
設計の効率化のため、各工程の分業が主流になっています。設計者が一連の製造を経験できなくなったため、コストのものさしが薄れています。
設計者が直接費/間接費の成り立ちを理解し、コスト増減要因を把握して、持続可能なモノづくり体制を築きます。
様々な業務が効率化されてきたが、製品の見積手法は原始的な方法で実施しているため、リードタイムに何も変化がない。
製品1つ1つに合理的なコスト基準を持つことで、見積時間を短縮し、生まれた時間でさらなるイノベーションを起こします。
株式会社日立製作所
日立グループが扱う部品には、さまざまなものがある。原価管理がより複雑となり、本来あるべきバリューエンジニアリングの実現が困難でした。
TE Connectivity
aPrioriのデータドリブンコスト分析を使用して、インフレやその他の市場圧力の中で「Should Cost（あるべきコスト）」を確立しています。
スーシー
お客様に見積が提示できるようになるには、9～10日が必要な状態でした。aPriori を採用後、取引するサプライヤを減らすとともに、お客様の見積リードタイムを2.5日に短縮。
aPriori の使用経験がある4 人の代表者にインタビューを実施。本調査では、インタビュー対象者の経験を集計し、その結果を、従業員4 万人、年間収益$50 億ドルの大規模な多国籍企業である単一の複合企業にまとめました。
製造インサイト・プラットフォーム
aPrioriが掲げる製造インサイト・プラットフォームを実現する、3Dモデルを軸としたaPriori活用サイクルをご紹介します。
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製造プロセスモデル
aPrioriに搭載している製造プロセスの一部と各産業の使用例をご紹介いたします。
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地域データライブラリ
aPrioriデジタルファクトリーの国・地域一覧、内部構成、データソースをご紹介いたします。
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自動車業界向け製造プロセスモデル
自動車業界に向けた製造プロセスごとに対応した下位工程およびオペレーション、さらには用途や完成品についてご紹介します。
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