グローバル競争激化、人手不足、技術伝承の難しさ、コスト・品質への高まるニーズ―
製造業を取り巻く環境はかつてないほど複雑化・高度化しています。
今こそ、設計から調達、製造、ITまで各部門が連携し、
全社的な変革を推進することが持続的な競争力の鍵となります。
SCSKはデジタルサプライチェーンとデジタルエンジニアリングチェーンの両軸から、
製造業が抱える課題の解決に向けて、部門横断の業務改革を支援。
業務の可視化・分析・改善を通じて、お客様と共に新たな価値創出を実現します。
本ページでご紹介する「aPriori」はエンジニアリングチェーンの中核を担い、
フロントローディングで意思決定の質と機動力を高めるソリューションです。
aPrioriは開発精度と効率を高める新たな武器として、競争力強化に貢献します。
製品の設計段階からコストをしっかりと見極め、利益を最大化するポイントを掴み、市場での競争力を高めることが可能になります。
コスト：収益性インサイト
板金、プレス、棒管材、樹脂成型など、様々な製造方法に関する計算式を所持しています。社内やサプライヤーの工場情報を仮想構築するため数多くの製造プロセス情報を持っています。お客様は事前に可能性のある製造プロセスを比較し、プロジェクト条件に合わせて生産を最適化することができます。
aPrioriの製造プロセスモデルは、コスト、持続可能性、製造可能性の要件に基づいて生産を最適化するために、製造プロセスとルーティングをシミュレートします。
aPrioriで計算した結果を貯めていくことで、Webブラウザでレポートやシミュレーション結果として見える化します。aPrioriを使わずとも、詳細を確認・共有することができるため、役職者にとっても有効です。VA・VEの活動などにも有効活用できます。
aPrioriでシミュレーションした結果をPLMシステムに連携することで、コストや環境負荷を見据えた革新的な設計・開発を可能にします。上流段階でのフロントローディングを加速させ、競争力を高める一助となります。
設計空間探査・最適化ツールpSeven、構造解析ソフトADVENTURECluster、aPrioriを組み合わせることで、個別にシミュレーションするのではなく、複雑な製造条件から最適解を導き出し、技術者へ最適設計のヒントを提供します。
コスティングツールを活用するために検討すべきことと題し、aPriori導入・活用でよくいただく質問や相談事、DXを成功させるためのポイントを解説いたします。
アルプスアルパイン株式会社
車載向けモビリティのSDV時代を見据え、原価管理体制強化のためaPrioriを導入した事例をご紹介します。
株式会社日立製作所
日立グループが扱う部品には、さまざまなものがある。原価管理がより複雑となり、本来あるべきバリューエンジニアリングの実現が困難でした。
TE Connectivity
aPrioriのデータドリブンコスト分析を使用して、インフレやその他の市場圧力の中で「Should Cost（あるべきコスト）」を確立しています。
スーシー
お客様に見積が提示できるようになるには、9～10日が必要な状態でした。aPriori を採用後、取引するサプライヤを減らすとともに、お客様の見積リードタイムを2.5日に短縮。
aPriori の使用経験がある4 人の代表者にインタビューを実施。本調査では、インタビュー対象者の経験を集計し、その結果を、従業員4 万人、年間収益$50 億ドルの大規模な多国籍企業である単一の複合企業にまとめました。
製造インサイト・プラットフォーム
aPrioriが掲げる製造インサイト・プラットフォームを実現する、3Dモデルを軸としたaPriori活用サイクルをご紹介します。
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製造プロセスモデル
aPrioriに搭載している製造プロセスの一部と各産業の使用例をご紹介いたします。
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地域データライブラリ
aPrioriデジタルファクトリーの国・地域一覧、内部構成、データソースをご紹介いたします。
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自動車業界向け製造プロセスモデル
自動車業界に向けた製造プロセスごとに対応した下位工程およびオペレーション、さらには用途や完成品についてご紹介します。
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