あるべきコスト見積は100%正確ではありませんが、それでも問題ありません。

精度の問題

このようなプロセスを実施する場合、あるべきコスト見積の精度がしばしば問題になります。ある鋳造部品のコストを 100 ドルと見積もった場合、実際のコストは 71 ドルまたは 132 ドルになる可能性があり、その差は 30% 近くになります。しかし、それは、その不正確さのために、あるべきコスト見積が無価値であることを意味するのでしょうか。この疑問に回答するために、部品コストの構成要素を見てみましょう。

稼働率、工程とハンドリングコスト、間接経費、サプライヤーの目標マージンを含む材料費は、全ての部品の市場価格を決定します。多くの場合、部品コストには、市場の状況やサプライヤーがそのビジネスを望んでいるかどうかに関連するノイズが多く含まれています。同じ部品が3つの異なるサプライヤーに送られた場合、各サプライヤーの見積もりには±40％以上のばらつきが生じる可能性があります。

あるべきコスト見積の目的は、最も正確なコストを得ることではなく、想定価格と実際価格を比較する価値のあるポイントとして機能することです。

Should Cost（あるべきコスト）見積とは何か？

あるべきコスト見積またはあるべきコスト分析は、製品、部品もしくはアセンブリの理想的なコストを算出するプロセスです。ボトムアップ・アプローチは、利益率を確保しながら、材料費、人件費、間接費、製造工程の推定コストに基づかれています。この見積もりは、ベストプラクティス条件に基づいて、製品の”あるべきコスト”の理論的な基準（ベンチマーク）を提供します。

さらに、より効果的なサプライヤー交渉、社内レビュー、コスト比較、特定部品のあるべきコストを決定するための基準となります。これは、現在の市場コスト（材料費の世界的なインフレ、地域の労働賃金、数量、製造工程、機械の種類などによって変動する可能性）を織り込まなければなりません。

コストは製品の開発期間中に大きく変化する可能性があります。これらのコスト変動は、原材料のインフレ、製造工程、機械、サイクルタイム、または交渉中にサプライヤーが提示した見積価格に関連している可能性があります。そして、この見積コストは、あるべきコスト見積と比較されます。

コスト仮説は、予想コストと見積価格とのギャップを埋め、実際には最終価格に影響を与える要素になります。この仮説利用することで、製品開発とサプライヤーとの交渉において、ギャップを埋める機会が生まれます。

クリーンシートコスト計算とは？

クリーンシートコスト計算は、あるべきコストモデル内の具体的なアプローチです。すべてのコスト要素を詳細に分析することで、製品や部品の本当のコストを決定することを目的としています。しかし、コストシートを作成するためにサプライヤーなどから数字を得る従来のコスト方法に頼るのではなく、クリーンシート手法はゼロからスタートします。具体的には、コストを原材料、製造プロセス、労働力などに分解して分析します。この方法により、ベストプラクティスに基づいた、より正確なコストの全貌を把握することができます。そして、改善の余地を特定することが可能となります。

クリーンシートコストは、高レベルのコストメトリクスを提供する従来のコスト見積もりと異なり、コストの詳細にまで踏み込みます。その結果、すべての関連コスト要素が考慮されていることを確認するため、コスト見積もりの精度を裏付けることができます。

さらに、設計と製造の最適化機会を提供します。重要な欠落データをどこで、どのように特定するかを知ること（そして、その欠落データに対して経験則に基づく推測を行うこと）が、クリーンシートアプローチを作成し、活用するための鍵となります。
その結果として、企業はより効果的にサプライヤーと交渉し、よりインパクトのあるコスト削減を実現し、設計、製造、その他の運用面を最適化することができます。最終的には、理想的なコスト想定（様々な生産量、シナリオ、材料などを考慮するために必要であれば修正可能）と実際に支払われるコストとのギャップを埋めるのに役立ちます。クリーンシートコスト見積を作成するための4ステップを以下に示します。

1. 製造工程の流れを概説する

デジタルファクトリーはメーカーの物理的設備を仮想的に再現できるため、このプロセスに最適なソリューションです。製品が他の場所で製造される場合、デジタル工場はその施設も再現することができます。まだ開発されていない製品については、What-ifシナリオを実行することができます。

2. クリーンシートには可能な限り詳細を加える

データには、製品の部品表（BOM）から必要な原材料、設備、工具、使用労働力、サイクルタイム、各製造工程などを含めるべきです。ここでも、デジタルファクトリーがこのプロセスを支援することができます。過去の生産に基づくものであれ、サプライヤーからのフィードバックに基づく見積もりであれ、入力されるデータが多ければ多いほど、クリーンシート計算はより正確になります。

3. 最新の材料費、設備費、人件費を使用する

精度を高めるために、地域別の総コストを計算および比較するため、更新データにアクセスできることを確認してください。

4. 直接・間接諸経費を含める

製造をサプライヤーに委託する場合は、適正な利益率を考慮する。施設運営費、設備使用費（レンタル、研究開発一時投資償却を含む）、税金などの間接費の要因に対して、ボトムアップ・アプローチを用います。

aPrioriを活用したあるべきコスト見積の作成

あるべきコスト見積は、製品、部品、アセンブリの総コストにより近づけるのに役立ちます。また、製品開発全体を通して最適化することもできます。

1. コスト削減と収益性の向上

デジタル・マニュファクチャリングの知見を活用したコスト見積もりは、製品開発全体、特に設計段階の初期に、コストの異常値を特定することができます。例えば、機械加工工程がコスト高であることが明らかになるかもしれません。aPrioriのようなソリューションは、より安価な代替製造プロセスや材料を確認をすることができます。このようなデータは、経営陣と新製品創出を実証し、大幅なコスト削減につながるサプライヤー交渉の足がかりとなります。

2. 設計の加速

aPrioriのようなソリューションは、直接3DCADファイルの解析結果を提供します。これにより、設計エンジニアは設計代替案を早期かつ迅速に繰り返すことができ、コストを削減し、市場投入のタイミングを確実にすることができます。メーカーはまた、生産設備やサプライヤーの仕様に合わせてaPrioriをカスタマイズでき、多くの製造工程をシミュレートできるデジタル製造ソリューションを探すべきで、aPrioriは440以上の製造プロセスモデルを提供しています。数週間後にサプライヤーの見積もり価格を待つのではなく、aPrioriはより正確な部品コストの見積を可能にします。

3. より多くの情報に基づいた調達とサプライヤーとの交渉

製品や部品の実際の製造コストを理解することで、より迅速な意思決定が可能になります。特に交渉においては、知識は力です。調達チームは、製品や部品の正確なコストデータを持ってサプライヤーとの交渉に臨めば、全体的なコストを削減できる可能性が高まります。通常、製品や部品の本当のコストはそれほど明確ではありません。さらに、サプライヤーが見積もりプロセスや、それぞれに含まれるもの（使用工程、機械の年数や能力など）について率直に話すことはほとんどありません。事実を知った上で、サプライヤーからの見積もりに異議を唱え、見積もりと比較したマージンの合理的な仮定を含め、コスト見積もりから大きな乖離が生じた場合、率直に質問することができます。

4. より迅速で戦略的な意思決定

より良く、より速く、より戦略的な意思決定を行うために、可能な限り正確なコストを把握したいだろう。そのための一つの方法が、クリーンシート・アプローチです。これは、各製品開発段階におけるあるべきコストを計算し、クリーンシートから始めます。これは、既存の製造プロセスのコスト構造をリバースエンジニアリングしたものではなく、完全に最適化された製造シナリオで構成されています。

真の経済コストを計算するための高精度な方法

デジタルツインCADモデルを使って生産工程全体を自動的にシミュレーションすることで、メーカーは製品の真の経済コストに近づくことができます。aPrioriのManufacturingInsights Platformは、この取り組みをサポートします。コスト削減は、絶対的な変化ではなく、相対的な変化です。忠実度の高い方法は、製品、部品、アセンブリの真の経済コストをより正確に計算します。必要な生産リソースを把握することは不可欠です。aPrioriはこのプロセスを促進し、サプライヤーとの関係を含め、真のコストと利益率に影響を与える可能性のある問題を特定します。

さらに重要なことは、製品開発チームがコストの全体像を把握し、設計、製造、コスト、調達の機会を最大限に活用できるようにすることです。

本記事はaPriori社からの転載記事です。オリジナルのサイトで記事を読む。