隠れた製品製造コスト要因を明らかにする方法
重要なポイント
- ・製品製造の隠れたコスト要因は、いつも必ずしも明らかではありません。
- ・aPrioriはそれらを特定し、製品開発、収益性、市場投入までの時間を最適化します。
製造性、市場投入までの時間、収益性に影響を与える変数はたくさんあります。そして、その中には、他のものよりあきらかに特定しやすいものもたくさんあります。通常、隠れた製品製造コスト要因は製品開発段階内に存在しますが、一部はインフレや地政学的混乱のような予想しにくい外部要因から発生するものもあります。「隠れた」製品製造コスト要因のトップ5を特定し、対処する方法を学びましょう。
1. 設計の隠れたコスト要因
製品設計が総コストの80%を占めるにもかかわらず、設計エンジニアは伝統的にコストを優先しません。一般的にコストエンジニアは財務的な実現可能性について設計をレビューし、コスト目標を達成するために3DCADモデルを改良するように設計エンジニアに要求をします。それは、時間のかかる設計の繰り返しや後工程の設計変更指示（ECO）、コスト要因の増加に繋がります。
ソリューション
製品エンジニアは、材料の選択、設計公差、製造工程など、自分たちの決定が財務に与える影響を把握することができないため、設計の初期段階でコストを把握することは困難です。また、コストの分析のための切り分け、測定、モデル化が困難な場合もあります。aPrioriはこのような推測を排除します。Design to Cost (DTC)を使用することで、製品開発チームは設計と製造性の選択とコストの包括的な分析を受けることができます。材料、製造工程、コストの目標は、最も重要とされる設計段階で最適化することができます。例えば、デザインを美的なものにしてしまったため、コストの材料が高くなっていることが見つかるかもしれませんし、製造性ではサイクルタイムがより長く、よりコストが必要になるかもしれません。
製造に関するインサイトは、製品の品質を損なうことなくコストを削減するための提案を提供します。潜在的な設計や製造問題を製品開発の早い段階で防止し、コストのかかるECOを削減します。aP Generateは、PLMシステムにチェックインすると、新しい設計での繰り返し作業を自動的に分析することができます。製造業はデジタルプロダクト、デジタルプロセス、デジタルファクトリーのデジタルツインを活用することができ、これらを組み合わせることでデジタルスレッドを構築できます。これにより、正確で詳細な製品開発コストに関するインサイトがえられます。設計の繰り返し、材料の無駄、エネルギーの使用が減り、また、時間、コスト、資源の節約に繋がります。
2. 材料の隠れたコスト要因
KPMGは、グローバル企業の71%が、2023年におけるサプライチェーンの主要な脅威として、原材料コスト（原材料の種類、利用率、標準および非標準の在庫サイズを含む）を強調していることを明らかにしました。設計のインサイトが無ければ、いくつかの原材料とその関連コストを見逃す可能性があります。
ソリューション
DTCはコスト分析を自動化し、原材料とサプライチェーンのコスト節約要因を特定して最適化します。aPrioriは部品の材料比率の内訳を生成します。半導体チップはここ数年供給不足が続いています。チップ不足は製造性設計（DFM）の問題を引き起こす可能性があります。製造に関するインサイトは、より費用対効果の高い代替材料を提供します。
デジタルスレッドにより、製品開発チームのメンバーは、材料、製造性、コストの問題を常に把握することができます。不足している材料やコスト的に厳しい材料は、事前に対処することができます。設計は、調達やコストエンジニアと協力して、入手可能な材料やより手頃な材料を検討することができます。製造は、材料選択が製造性に及ぼす影響を監視できます。
例を見てみましょう。製造インサイトを活用してコストを分析することで、あるエンジニアは材料利用率がわずか11％しかないことに気づくかもしれません（つまり、原材料10ポンドのうち9ポンド近くが無駄になっていることになります）。製造インサイトをさらに深く掘り下げると、部品の実際の仕上げ加工ではなく、荒加工からの機械加工が部品のコストの大部分を占めていることが明らかになるかもしれません。結果として、エンジニアは部品のニアネットシェイプ（完成に近い状態）を目指すことが、材料と製造の両方でコストを押し上げていることを認識しました。この例は、特定における製造上のインサイトからの重要なフィードバックを強調し、潜在的なコスト要因を軽減できます。
材料の種類と量がコストに与える影響をご覧ください。
3. サプライチェーンの隠れたコスト要因
ロイターは、サプライチェーンの混乱が2022年に1社あたり平均8,200万ドルの年間損失につながったと指摘しています。製品製造コストの要因は、特に複雑なサプライチェーンの中に隠れている可能性があります。為替レートやインフレなどの市場変動も、隠れた製品製造コスト要因に影響を与えます。
ソリューション
メーカーが市場の変動に積極的に対応するには、リアルタイムのデータがわかるツールが不可欠です。aPrioriの地域データライブラリ（RDL）はメーカーが世界87地域のサプライチェーンコストを明らかにするのに役立ちます。最適なサプライヤーとサプライチェーンのルートを分析し、混乱とコストを削減することができます。これらは四半期ごとに更新され、メーカーはこれらの地域から最新の材料、労働、機械データのコスト分析を受け取ることができます。aPrioriのようなコストインサイトソリューションは、事実に基づいた分析でサプライヤーとの交渉を強化します。コスト要因の優先順位付けに関して、より迅速で優れた意思決定が可能になります。
製品開発を通じて、サプライヤーデータをより詳細で、正確で、一貫性があればあるほど、意思決定のための同意がより明確になります。それにより、メーカーは迅速かつ決定的に行動できるようになります。サプライヤーとの関係や交渉が改善され、総製造コストがより適切に調整され、収益性が確保されるでしょう。
地域データライブラリが隠れた製品コスト要因を発見する方法を探りましょう。
4. 労働力の隠れたコスト要因
ある調査によると、2030年までに210万人の製造業の雇用が埋まらないと予測され、その年だけで1兆ドルの損失が発生する可能性があると言います。熟練労働者の不足、直接労働時間、部品を製造するサイクルタイム、機械、二次工程を含む製造間接費などが、コスト見積りの先見性をさらに複雑にしています。
ソリューション
デジタルトランスフォーメーションを採用することで、余剰を含む多くの労働関連の隠れた製品製造コスト要因が取り除かれます。技術的な経験を積んだ労働者は、初歩的で反復的な組立ライン作業ではなく、より複雑なプロジェクトに集中することができます。自動化が進めば生産性が向上し、利益が増加します。
リアルタイムのクラウドコラボレーションにより、離職率やパンデミック関連の無駄な時間が減少します。テクノロジーに特化した仕事は、スキルの向上、労働条件の改善、エンゲージメントと満足度の向上により、従業員を惹きつけ、定着させます。PLMツールは、多くの場合、生産高を平均10％、工場の稼働率を11％、労働生産性を12％向上させる。より良い製造プロセスによって労働力が効率化され、より費用対効果の高い意思決定が可能になります。
クリス・プラッツ氏による、ウッドワード社がどのようにして労働格差を解消したかの説明をお聞きください。
5. 隠れたコスト要因による情報のサイロ化
ベーカー・ティリーによると、米国企業は、時代遅れのテクノロジーにより、毎年18億ドルもの生産性の無駄を失っています。
ソリューション
スピードの必要性。「製造業調達の現状」の報告書では、メーカーとサプライヤーの協力関係の改善への要望が強調されています。調査対象となったOEMの70%が、データの標準化を喫緊の課題として挙げており、68％がメーカーとサプライヤーのデータシステム間のより良い連携が必要であるとしています。サプライヤーの協力体制が改善されれば、コストを40％も削減することができます。
aPrioriはクラウドベースのコラボレーションを可能にし、製品ライフサイクルのワークフローを合理化します。aP Analyticsはチームメンバーをループさせ、一元化されたレポートダッシュボードから同じ高精度で詳細なデータを共有します。その結果、DFM、サプライチェーン管理、市場投入までの時間が最適化されます。材料や労働力から諸経費に至るまで、PLM のあらゆる側面が考慮されます。全てを迅速に計算できることで、精度の高いコスト予測が可能になり、より一貫性のある意思決定が可能になります。
ある専門家がどのようにして非協力者から製造協力者に転向したのかをご覧ください。
You Can Have Your Cost Cake and Eat It Too（設計から製造の様々な段階で同時に効果を得る）
設計から製造まで見ることで、製造業は収益性に影響を与える隠れた製品製造コスト要因を発見することができます。それらを発見し、軽減することで、業務と収益を変革することができます。
製品開発、サプライチェーン・マネジメント、労働力、知識の共有と管理など、製品品質を犠牲にすることなく、見えにくいコストを削減しながら、あらゆる業務局面で最大限に活用することができます。
組織を横断したコスト領域のDX
aPrioriは、3Dモデルから製造原価算出を可能にするデジタルファクトリーの構築を提供し、組織を横断したコスト領域のDXに貢献します。