2023年の持続可能な製造業の見通し（サステナブル・マニュファクチャリング）

サステナビリティのための設計強化（LCAが適切なツールでない理由）

欧州委員会共同研究センターによると、製品の環境への影響は製品設計段階が80%以上を占めています。開発初期段階でCO₂eを削減するには、設計、生産技術、調達、製造の部門を超えた協力が必要です。そして、コスト、製造可能性、二酸化炭素排出量を加味した、設計の代替案を迅速に比較検討する能力も必要です。しかし、企業は通常、開発中にこの検討を行うことは非常に難しいです。

例えば、ライフサイクルアセスメント（LCA）ソフトウェアは、製品全体の環境への影響について詳細な評価を提供します。これには、材料抽出、生産、製造に加え、配送/輸送、水や大気汚染、生産中に使用される燃料量、耐用年数終了後の廃棄（例：製品リサイクル、焼却割合など）が含まれます。言い換えれば、LCAは一度製品が設計・製造された後の製品ライフサイクルにおけるCO₂e 排出量を測定します。

しかし、LCAは、開発チームが設計初期段階で必要とされるサステナビリティの分析機能は提供しません。実際、製造関係者はLCAのサステナビリティに関するフィードバックに少なくとも2週間かかっています。（一部チームは、社内のLCA専門知識が限られているため、新製品設計の二酸化炭素排出量分析を取得していません。）また、LCAデータは通常、製品設計を改善するためのフィードバックループが回せていません。納期に迫られた設計チームはコスト、業績、製造可能性やサステナビリティに関する膨大な検討項目を評価するため、LCAチームからのフィードバックに遅れは許されません。

さらに、LCAは、仕上げ質量に基づいて製造プロセスのCO₂eを計算するため、必ずしも正確ではない業界の平均値を使用します。一方でaPrioriを用いると、製造に必要な材料の総量（廃棄物も含む）が含まれるので、大まかな質量に基づいて評価を行い、より正確に算出できます。例えばCNCフライス加工では、他の製造プロセスよりも多くの廃棄物が発生します。また、追加カットが必要となる不十分な設計では、より多くの廃棄物が発生します。しかし、LCAは材料廃棄物が考慮されていないため、LCAが実際の炭素排出量を過少報告する可能性がある。

業界の展望

革新的なメーカーは、開発の早い段階で製品設計と製造プロセスをシミュレーションします。このアプローチを使用することで、企業はコスト、製造可能性、サステナビリティに関して、製品設計・開発を迅速かつ自信を持って最適化できます。

製造に関するインサイト（aPriori）を利用して、メーカーは設計活動を繰り返し改善を行っていくことができます。これは、3D設計の改良、材料比較、工場立地などの評価も含まれます。ライフサイクル全体にわたる環境への影響の80%が設計初期に決定されるため、この検討は特に重要です。
aPrioriなどの製品は、数週間ではなく数分で結果をもたらし、CO₂e 排出量を早期削減することに役立ちます。また、製品開発チームが様々な開発オプションを比較可能にすることで、製品開発サイクル中にCO₂ 削減に向けた適切な意思決定を迅速に行うことができます。

また、デジタルツイン機能を使用することで、初期の製品設計データを使用して、ライフサイクル全体にわたる完全な排出影響をLCAで実現することも促進します。


aPrioriを使用してコスト、炭素、製造可能性のトレードオフを評価する方法を学びます。

炭素関税とサステナビリティ奨励金への取組

政治家たちは、パリ協定の気候変動目標達成への協力を製造業者に奨励するために、企業のサステナビリティに直接的な経済影響を与える法案を施行しています。ここでは、サステナビリティのベストプラクティスを促進するため、最近の米国でのアプローチを示します。

グリーン税制優遇措置

2022年の米国インフレ抑制法（IRA）は、再生可能エネルギーへの投資を促進し、サプライチェーン全体でCO₂eを削減し、連邦政府施設やその他インフラのサステナビリティを高めるための税額控除と補助金の組み合わせを特徴としています。製造業に対するIRAのサステナビリティインセンティブには、米国製造業者が風力タービン、電気自動車（EV）、その他のグリーン技術の加速を支援するため、数十億ドルの税額控除、補助金、融資が含まれます。そして、重要鉱物対する対処能力を向上させます。

米国の消費者にも、サステナビリティ基準を満たす商品を購入するという新たな理由ができています。一例として、米国連邦政府は、55,000ドル以下の米国製EVの購入に対して7,500ドルの税制優遇措置を提供しています。テスラは米国の税制控除の対象となるために、モデルYのEVの価格を引き下げることで対応しました。（テスラは競争の激化により他のモデルのコストも削減しました。）

CO₂e関税

商品やサービスの生産に必要な炭素排出量に対して税を課す国が増えています。この税は、メタンや窒素酸化物など、地球温暖化に影響を与える炭素やその他の温室効果ガス排出量（GHG）に適用されます。世界銀行によると、日本、メキシコ、カナダ、その他国では炭素税が導入されている、もしくは導入検討中です。

さらに、EUの炭素国境調査メカニズム（CBAM）は、厳格な環境規制で管理されたEU企業とサステナビリティ要件が低い外国企業との間の競争条件を平等にするように設計されています。EU炭素関税は2026年1月にアメリカで施行予定です。また、中国、ロシア、インドなどの化石燃料資源に依存している国々から輸入コストが15～30%上昇する可能性があります。そして、EUの炭素国境税は国際貿易、特に炭素排出価格を設定していない米国やその他の国にとって、より広域な影響を与える可能性があります。

業界の展望

世界中でサステナビリティの課題やハードルを乗り越えることは、戦略計画をさらに複雑化させます。これらのオプションを評価する前に、様々な地域で特定の製品を生産するための製造総コストのベースラインを確立します。これには以下の収集と分析が含まれます。

• ・地域データ（地域ごとに各機械を稼働させる時間当たりの料金を決定するための、人件費、直接的および間接的な諸経費、工具工場の料金）
• ・地域ごとの「グリーンエネルギー」ミックスの差異（例：中国の送電網は西ヨーロッパよりもkWh当たりのCO2生産量が多い）
• ・検討中の各工場の固有の機能（追加のツーリング機能を備えたインドのサプライヤーなど）

この詳細な製造コストのベースラインを使用して、メーカーは最も適切な生産場所を評価できます。その後、経営陣は、地球温暖化への対応として、新規または拡張された製造能力を確保するため、長期の税額控除、助成金、融資に関連する追加のリスクと機会を調査します。

 製品の製造場所を評価するより良いインサイトが必要ですか? デジタル ファクトリー ガイドを入手して、地域の間接費率、製造プロセスのコスト、その他の変数に基づいてコストを比較する方法を確認してください。

さらなるサステナビリティ報告義務への備え

世界中の製造業業者は、2023年に新たなサステナビリティ報告義務と温室効果ガスにおける自社の役割に関する新たなレベルの精査に直面しています。現在の欧州連合のEU分類法では、約11,700社のEU拠点企業が非財務情報開示指令（NFRD）を通じて、サステナビリティの進捗状況を報告する必要があります。

しかし、2024年1月1日以降、EU分類法が企業サステナビリティ報告指令（CSRD）に移行するため、その数は最大49,000社に増加します。Greenomy によると、EUタクソノミーCSRDは、非EU事業からEUタクソノミーに準拠したデータを収集する必要がある一部の多国籍企業に影響を与える可能性が高いとのことです。

詳細については、新しい EU 分類法 CSRD 要件への準備に関するブログ投稿を参照してください。

英国からコロンビアまで、同様の「グリーン分類法」を持つ国が増えています。そしてロイター通信は、米国が2023年春に気候変動の情報開示義務を導入すると報じている。

業界の展望

メーカーとサプライヤーには、将来の改善に向けて定められたタイムラインとともに正確なサステナビリティ報告書を提供することが求められています。また、企業は自己申告や第三者エコラベルのため、環境製品宣言（EPD）を使用することが増えています。

製品の二酸化炭素排出量を測定することで、aPriori がどのようにサステナビリティレポートをサポートしているかを確認するには、Sustainability Insights ウェビナーをご覧ください。

サプライチェーンのサステナビリティの加速

企業は、ビジネス目標を達成するために、サステナブルな調達をより優先するようになっています。Industryweekとのレポート「製造業の調達状況」では、サステナブルな調達に関する傾向が明らかになっています。具体的には、回答者の81%が、今日のビジネスにとってサステナブルな調達が”非常に”もしくは”とても重要”と述べています。実際、サステナビリティが調達の優先順位において”とても”もしくは”非常に重要な”影響を与えていると回答しているのは、80％を報告しています。さらに、回答者の40%は、サステナビリティ要件が今後12ヶ月以内に調達の優先順位に影響を与えると予測しており、別の26%は今後1~2年以内に調達に影響を与えると回答しています。

彼らがサステナビリティ調達にどのように取り組んでいるかとの質問に対し、回答者の最も多くは、CO₂e削減目標を達成するためにサプライヤーと協力することを挙げ、次に二酸化炭素排出量に基づいてパートナーを選択し、代替材料を調達することを挙げました。

業界の展望

製造ブランドとサプライヤーは協力関係の強化に関心を持っていますが、この目標達成には様々な意見があります。サプライヤーのほぼ4分の1は、製造OEMの意思決定がコスト要因だけでないことを確認したいと考えています。 サステナビリティに関するコラボレーションは、メーカーとそのサプライヤーがより緊密に連携し、コストだけでなく価値に焦点を当てる機会となる可能性があります。当然ながら、追加注文の機会について明確にしない限り、二酸化炭素排出量情報を共有することに躊躇するサプライヤーもいます。さらに、一部の製造業者は、スコープ3排出量の精度を高めるために、自社のサプライヤーのCO₂eを検証するサプライヤーの取組を支援しています。

さらなる調達傾向については、IndustryWeekおよび aPrioriの「製造調達の現状」をお読みください。

デジタル変革を活用してESGの進歩を推進する

成功しているメーカーは、デジタル化（デジタルツイン）を使用してビジネスプロセス全体でサステナビリティに取り組んでいます。デジタルツインを介してチーム、製品データ、製造プロセス情報を一元化することで、メーカーは設計の初期段階で製品のCO₂eへの影響を迅速に測定できます。チームは炭素排出量、コスト、パフォーマンス目標を達成するために、設計代替案を数分で評価できることが重要です。

ネットゼロの取組は達成可能です。しかし、これには、企業全ての製造部門と関連するバリューチェーンを統合するための明確なビジョンとコラボレーションが必要です。デジタルツインを使用することで、メーカーは組織全体でチーム、データ、洞察を統合し、サステナブルな製造実現に有利となります。

本記事はaPriori社からの転載記事です。オリジナルのサイトで記事を読む。