モノづくりは、DX時代に突入しています。しかし、活用できている企業が少ないのが現状です。
DXが実現には、エンジニアリングデータを各部門で利活用、製品の早期市場投入が重要です。
急速な環境変化により、常に製品やサービスも進化し続けています。製品情報を管理するPLMシステムも同様、変化に応じて柔軟に対応することが求められています。 人・モノ・時間のあらゆる情報をつなぎ、ナレッジを集約。ユーザ自身がカスタマイズし、業務に合わせてシステム構築ができる、柔軟性を持ち合わせた持続可能なプラットフォームで情報DXに貢献します。
情報DXを推進
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QUALITY
昨今の製品複雑化に伴い、データは増加し、情報管理が重要となっています。そのため上流～下流工程の情報関連性を持たせ、設計情報間のトレーサビリティを確保するのは不可欠です。誰が/いつ/何を対応したのかを明確にすることで、高品質な製品設計・製造を目指します。
C
COST
製品コストだけでなく、業務工数のコスト削減も重要となっています。 プロジェクト進行は、今までの“時間軸管理”に加え、関連データを紐づける“成果物管理”が業務効率アップに繋がります。必要な情報を必要な時に取り出せる体制を構築します。
D
DELIVERY
製品設計を行う上でサプライチェーンとの関りは避けては通れません。 設計データとサプライチェーンデータの紐づけ、社外から取り寄せたデータの関連付けも今後は必須になります。社内・社外データ関係なくデータをマネジメントし、手戻りなくリードタイムのコントロールを行います。
エンジニアリングチェーンにおいて、最も分析の難しい1つに製造コストがあります。社内の上流から下流への認識合わせも困難なことに加え、サプライヤ要因も付随します。様々な企業でコスト基準を持たずに対応しているケースが多くあります。aPrioriは、3Dモデルから製造原価算出を可能にするデジタルファクトリーの構築を提供し、組織を横断したコスト領域のDXに貢献します。
コスト領域のDX
Q
QUALITY
多品種少量生産の時代に変わり、コスト情報の管理や更新は一層難しくなっています。部品数が多くなれば、品質とコストのバランスも見えづらくなります。部品1つ1つのコスト情報を見える化し、設計変更や条件変更に伴うコスト削減検討項目を即座に特定します。
C
COST
設計の効率化のため、各工程の分業が主流になっています。設計者が一連の製造を経験できなくなったため、コストのものさしが薄れています。設計者が直接費/間接費の成り立ちを理解し、コスト増減要因を把握して、持続可能なモノづくり体制を築きます。
D
DELIVERY
様々な業務が効率化されてきたが、製品の見積手法は原始的な方法で実施しているため、リードタイムに何も変化がない。製品1つ1つに合理的なコスト基準を持つことで、見積時間を短縮し、生まれた時間でさらなるイノベーションを起こします。
モノづくりのために最も重要となる設計データの共有、管理が、2D CAD では非常に困難になっています。DXに適した設計データとして3Dデータを活用していくことが、設計部門だけでなく、全社的にメリットを享受できるソリューションになります。また、CADやBOM（部品表）など業務プロセスの中で作成される各種データの活用を改善することで、業務全体の効率化を図ることができます。
設計DXを実現
Q
QUALITY
3Dモデリングとシミュレーション機能により、軽量化、硬度化した最適な3D モデルが作成できます。 流用設計が容易になり、設計・製造プロセスでの手戻りが減り、品質向上につながります。
C
COST
「作業中」「承認依頼」「承認済み」などのステータスは、業務に合わせて設定、ファイル状況の把握と版の管理によって、設計の業務効率が上がり、コスト削減につながります。
D
DELIVERY
2D図面、3Dモデル、BOM情報が管理され、寸法、質量、組み立て情報等の設計情報が把握でき、製造部門との設計情報の受け渡しが容易になり、納期短縮につながります。
インターステラテクノロジズ株式会社
インターステラテクノロジズのロケット「MOMO」は、日本で初めて民間単独で宇宙空間に到達した。ロケット開発を効率的に進めるために、Autodesk のソリューションを活用している。合わせて3D プリンタも業務に取り入れながら、柔軟かつ迅速なプロトタイピングを行っている。
インターステラテクノロジズ株式会社
超小型人工衛星打上げロケット「ZERO」の開発にあたり、限られた期間の中で離れた拠点どうしが協働して効率的にプロジェクトを進める必要があった。こうした課題に対し同社ではAutodeskの3DCAD製品からPDM製品までニーズにあったさまざまなソフトウェアを業務に活用。
株式会社森田鉄工所
SCSK の緻密な支援のもと初の CAD 乗り換えに成功 AutoCAD Mechanical を核とする新たな設計体制を構築。
西部電機株式会社
Inventorによる3D 設計も、高精度を守りながら設計効率を高めていくことが一番の目標。幸いこの目標は着実に達成されつつあり、いまや超精密加工分野を中心に製品シェアも拡大中。
組織全体でデータを連携し、製品開発・製造環境をひとつに統合します。データ連携のより良い姿 は、 何もしなくとも情報が集まり、つながり、変容し、新たな情報を生み出しつつ、必要な姿で、すぐに、簡単に、取り出せるという状態です。ＳＣＳＫが提供する多種多様なITソリューションで、データを連携させ新たな価値を創出します。
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