製品製造コスト分析の5つのベストプラクティス

製品の製造原価分析が重要な理由

製品製造コスト分析は、企業が原材料とサプライチェーンの課題を特定し、最適化に役立ちます。aPrioriの様なコスト・インサイト・ソリューションは、事実に基づいた分析によってサプライヤーとの交渉を強化します。また、コストドライバーの優先順位付けに関して、より迅速で優れた意思決定を可能にします。そして、以下のような製品戦略や企業目標にコストを合わせることに役立ちます。

• ・コスト削減と収益増加
• ・潜在的な市場シェア/成長
• ・製品の差別化要因と能力
• ・プロジェクトの成功確率（リスクまたは複雑さを測定するため）

さらに、製品製造コスト分析によって、企業は原材料、労働力、製造間接費など設計から製造にかかる費用まで製品製造の総コストを予測することができます。間接費の例にはエネルギーコストや製造設備費なども含まれます。もはやスプレッドシートに手入力で数値を入力するという、面倒な作業をしていられません。代わりに、自動化された製造コスト分析が数分で、より高い精度で行うことができます。その結果、製造業には次の様な利点があります。

• ・設計の早い段階でコスト異常値を特定することで、時間のかかる再設計や設計変更指示（ECO）などの非効率なコストを削減し、市場投入までの時間を短縮します。
• ・あるべきコスト分析による最新で高精度なサプライヤ価格データで、より高い交渉力を実現します。あるべきコスト分析では、コスト構成要素（材料費、人件費、間接費、利益率）を分解して、製品の「あるべき」コストを決定するため、より適切な情報を提供し、設計を最適化することができます。
• ・最も効率的な製造工程やルーティング、生産工程での問題軽減、目標コストの達成、炭素とコストの比較など、先手を打ったインサイトが可能になります。

しかし、これらのメリットを確実にする方法は、製品製造コスト分析のベストプラクティスをしっかりと実施することです。

5つの製品製造コスト分析のベストプラクティス

製造コスト分析のベストプラクティスは、それを実行するために採用されたツールを活用することのみ有効です。リアルタイムのコスト分析を備えた製造インサイト・ソリューションは、かけがえのないサポートを提供することができます。以下の5つのベストプラクティスを考えてみましょう

デジタルツインで機能を自動化する。デジタルツインは製品開発サイクル全体の自動化を促進します。

aPrioriソリューションは既存のPLMツールとシームレスに統合し、3DCADファイルを自動的に分析します。他のソリューションとは異なり、aPrioriは3つのデジタルツイン（デジタルプロダクト、デジタルプロセス、デジタルファクトリー）全ての能力を理解し、非常に詳細で正確なコストインサイトを引き出すデジタルスレッドを作成します。製造者は無駄な設計の繰り返し、時間、コスト、リソースを浪費することなく、製品をより良く、より速く、より持続可能なものにすることができます。

自動化のおかげで、スキル不足やエネルギー使用などの問題が削減され、よりコストを削減することができます。初歩的で反復的な組立ライン作業も自動化できるようになり、作業員はより複雑な技術的機能に集中できるようになります。より合理化された製品開発は、より効率的な製品製造方法を提供するだけでなく、設計プロセスの初期段階で潜在的な製造上の欠陥を検出できるため、生産段階でのエネルギー使用量を削減することができます。

コストの透明性を提供するソリューションを使用する。

コストの透明性を提供するソリューションは、設計、調達から生産に至るまでの製品開発の全てのメンバーが、彼らの役割に関係するコストの意味合いを理解することができます。aPrioriは最も重要な段階である設計において、コストの透明性を提供します。製品コストの80%は設計段階で決まります。コストインサイトにより、設計エンジニアは、前もった目標を達成するために製品設計を修正することができます。

特定の材料や部品がコストを押し上げている場合、設計者は、製品の要件を満たしながら、よりコスト効果の高い代替案を検討することができます。調達部門は、サプライヤーの真のコストを把握し、事実に基づいたデータを使って交渉を改善することができます。透明性を確保することで、価格に関する問題を協力的かつ効果的に解決することができます。例えば、ある設計は見つけにくく、より高価な材料が必要な場合があります。調達は設計と協力して、容易に入手可能でありながら手頃な価格の代替品を探すことができます。サプライチェーンの問題も回避され、市場投入までの時間が短縮されます。部品材料の種類、バッチサイズ、実際の年間生産量または推定年間生産量などを迅速に計算することができ、より正確なコスト予測が可能になります。

現実のwhat-ifシナリオを作成します。

aPrioriの製造コストモデリングソフトウェアは、現実のシナリオを反映した、一貫して正確なサプライヤーコストの見積もりを提供します。包括的なあるべきコスト分析と組み合わせることで、サプライヤーの価格予測を比較することができます。大幅にコスト削減機会を提供する部品を特定することができます。

一元化されたレポートダッシュボードからの作業。

aP Analytics（コストインサイトレポート）のようなソリューションは、製品開発チーム全体のコラボレーションを促進します。詳細で正確なデータが一元管理されるため、コストに関する意思決定がスムーズになります。最終的に、設計チーム、調達、コストエンジニアのいずれであっても、チームメンバー全員がリアルタイムで更新データを受け取ることができるため、皆が同じページ、同じ情報をもとに作業することができます。

市場の変化に迅速に対応。

KPMGのレポートによると、グローバル企業の71%が、2023年のサプライチェーンにおける最大の脅威は原材料コストであると考えています。aPriori地域データライブラリは、それに対応するソリューションです。年に4回更新され、製造業者は87の国際地域から最新の材料、労働、機械データを入手し、製造コスト分析の優位性を提供します。

製品製造コスト分析を成功させるメリット

材料価格の上昇、人件費の増加、サプライチェーンの問題がある中、材料費、人件費、その他の諸経費を削減し、収益性を向上させることは達成可能です。製造コスト分析のベストプラクティスを成功させるか、失敗に終わるかの分かれ目は、適切な製造インサイトソリューションを活用することにあります。そうすることで、製品開発ライフサイクル全体を通じて、すべてのコスト異常値を特定し、修正するための重要かつ詳細なフィードバックが提供されます。

その見返りは、今日の課題に対してより積極的な姿勢を取る事ができる強く・機敏な製造業ビジネスである。その過程で、より持続可能で、収益性の高く、競争力のある明日以降の基盤を気づくことができます。SoucyがどのようにaPrioriを使用して、迅速なコスト分析を実行しているかをご確認ください。