高い保守費用の見直し、効率化や自動化、DXへの取り組みを目指して、
海外製ERPから脱却

エノモトがERPを導入したのは20 年ほど前のこと。青柳氏は「当時導入したのは海外製のパッケージ型ERP で、材料を購入して生産、出荷するという一連の流れを管理することに限定して利用してきました」と語り、当時抱えていた課題として「効率化や自動化のための機能追加の難しさ」と「高額なサポート費用」を挙げた。

当時のERPにカスタマイズが必要になったときはベンダーや業者に依頼することになり、時間もコストも余計にかかってしまう。さらに使い勝手にも不満があった。

「以前のERPは所要量などを計算する機能が使いにくく、結局は別の表計算ソフトを使って各工場が個別に対応していました。これでは手動でやるようなものですから、作業に遅れが生じ、計算に時間がかかってしまいます」（青柳氏）

そのほかワークフローはERPとは別のシステムを導入していたため、ひとつのシステムですべてを一元管理したいという考えもあった。

その上で、ERPリプレースの大きなきっかけとなったのが、年間数千万円もの保守やライセンスにかかる費用だった。「2019年ごろに上長から費用を削減できないかという相談がありました。ちょうどERPのサーバーのサポート期限の時期と重なっていたこともあり、そろそろリプレースやDXへの移行について具体的に考えなくてはと思っていたときに、タイミングよくSCSKのatWill担当者から電話があったのです」と青柳氏は振り返る。

高速開発ツールを用いて、エノモトとSCSKが連携し開発した新機能も

構築フェーズにおいて、現場部門の意見を集約し情報システム室やSCSKにつなぐのが企画管理部 企画管理課 第1係 主任の大島絵美氏だった。システム開発に関わるのは初めてという大島氏だったが、「SCSKとうまく役割を分担し、連携しながら進められた」と述べる。

「簡単に対応できるものは情報システム室がatWill Platformを使って対応し、ちょっと難しそうなものはSCSKに相談するというように柔軟に進めていきました。atWillであれば高速開発ツールを使って実際に動作するところを現場の人に見せられるので、すぐに意見を拾えますし、調整を依頼してから反映されるまでの過程も非常にスムーズでした」（大島氏）

「昔から使ってきた帳票の形式には、今後も継承したいものもあります。しかしエノモト流の帳票の作り方をSCSKに伝えて開発してもらうより、自分たちが望む形式の帳票を自分たちで作るほうがスピーディーですし、コストも抑えられます」（青柳氏）

両社が連携して新たな機能を開発するケースもあった。IoT を用いて工場内の生産設備からデータを自動的にatWillに連携する機能は、IoTデータと作業者の実績を紐づける部分を情報システム室が開発し、IoT機器との連携とデータを受け取ってからの処理はSCSK が開発している。このような共同作業もatWill Platformをうまく活用した例である。

国内外のデータを共有することで、新しいものづくりを目指す

（右から）株式会社エノモト 青柳 正美 氏
　　　　　株式会社エノモト 大島 絵美 氏
　　　　　SCSK株式会社　澤入 明奈

両氏はatWillへの移行によって大きく変わりつつあるのは「従業員の意識」だと感じている。

「昔は、誰かに依頼しないと資料が見られない、資料ができあがるまで待たなければいけない状況がありました。例えば原価管理の表は毎月1回作成していましたので、見られるのは月次データでした。しかし、いまではデータがリアルタイムで蓄積され、いつでも日次の最新データにアクセスできます。誰かに依頼しなくても、いつでも自分で操作して最新データを見ることが浸透していけば、働く意識も変わってくるのではないでしょうか」（大島氏）
国内拠点のERPをatWillに切り替えたエノモトが取り組んでいるのは、海外拠点への展開だ。手始めに2023年5月を目処として、フィリピンにある生産拠点のERPを、atWillへ切り替える取り組みを進めている。

「海外を含めた全拠点のERPをatWillに統一することで、海外を含めたオール・エノモトのデータをリアルタイムに共有したいですね。それによって、利便性や競争力が高まることを期待しています」（青柳氏）