aPrioriの製造プロセスモデルは、コスト、持続可能性、製造可能性の要件に基づいて生産を最適化するために、製造プロセスと ルーティングをシミュレートします。製造根拠に基づくプロセスモデルにより、設計、製造、購買の専門家は、設備レベルに至るまで製 造の選択肢を検討することができます。aPrioriを使用することで、開発の初期段階からインサイトを引き出し、市場投入までの時 間を短縮し、市場のニーズに迅速に対応することができます。
アルミニウム押出成形、回転成形、ブロー成形などの製造 プロセスモデルは、部門横断チームが新製品開発段階の設 計変更指示回数を削減し、プロジェクトを成功に導きます。
大規模なプロジェクトに対応し、異なる製造工程でよりコストが安く製造できる部品を迅速に探し出し、製品開発プロ セスを合理化します。大型の板金部品のコストドライバーを 自動的に分析し、特定します。
正確な製造プロセスモデルにより、高度な機体、エンジン、 および内装部品の設計を支援します。航空宇宙産業向 けに最適化されたこのプロセスモデルは、製造コストの計算 を改善し、性能/重量比を最適化して燃料消費を抑え、 総所有コストを低減します。
プリント基板製造、プリント基板組立、ワイヤーハーネスと いった製造プロセスモデルにより、設計上の決定がコストに 与える影響を早期に可視化します。製品ラインやビジネスユ ニットにまたがるデータの迅速な集計と分析を実現します。
| 積層造形 | コスト機能 | • 直接金属レーザー焼結 • 材料ジェッティング • 焼結 • 選択的レーザー焼結 • 光造形（SLA） |
| エレクトロニクス | コスト機能 | • プリント基板製造 • プリント基板組立 • ワイヤーハーネス |
| 金属加工 | コスト機能 製造可能性（DFM）機能 持続可能性（サステナビリティ）機能 |
• 棒・菅材製作 • 押出成形 • 板金（金型有り・金型無し） • スタンピング、ダイ・スタンピング • ハイドロフォーミング • ロールフォーミング • ストレッチフォーミング • トランスファーダイ |
| アセンブリ | コスト機能 | • 接着接合 • メカニカルファスナー • シーリング • ねじインサート • 溶接 |
| 熱処理・表面処理 | コスト機能 持続可能性（サステナビリティ）機能 |
• 時効処理、応力除去 • 陽極酸化処理、黒色酸化処理 • 脱脂 • 電気めっき • 塗装 • 粉体塗装 • 表面硬化 • 無心焼入れ |
| プラスチック射出成形 | コスト機能 製造可能性（DFM）機能 持続可能性（サステナビリティ）機能 |
• 射出成形 » アセンブリ成形 » アセンブリプラスチック成形 • 反応射出成形 • 回転成形、ブロー成形 • 構造発泡成形 • SMC圧縮成形 • プラスチック板加工 • 熱成形 |
| 鋳造・鍛造 | コスト機能 製造可能性（DFM）機能 持続可能性（サステナビリティ）機能 |
• 型鍛造 • ダイカスト • インベストメント鋳造 • リング圧延鍛造 • 砂型鋳造 |
| 機械加工 | コスト機能 製造可能性（DFM）機能 持続可能性（サステナビリティ）機能 |
• 鋳造、鍛造、積層造形、その他製造部品に対する機械加工 • フライス加工、旋盤加工、 研削加工、ギア製作 • マルチスピンドル機械加工 • 切削加工 |
| 複合材 | コスト機能 | • AFP（自動繊維配置） • ATL（自動テープレイアップ） • ハンドレイアップ |