PDMとは？PLMとの違いとメリット・活用方法
PDMとは？
PDMは製品開発における重要な役割を果たすデータ管理を目的としたツールやシステムのことです。製品開発では、設計図や部品コスト、仕様書、部品リスト、設計図面などさまざまなデータが関与します。それらの様々な情報を管理することは困難です。 PLMは、これらの製品データを中央のデータベースで管理し、統合的な管理プロセスを提供します。それによりデータの断片化や重複を防ぎデータの一貫性と信頼性を確保します。
PDMとPLMの違い
PDMとPLMは製品開発におけるデータとプロセスの管理を支援するツールですがそれぞれ異なる目的と範囲となります。 PDMは製品データの管理に特化したツールで、設計図や部品リストなどのデータを統一的に管理し、バージョン管理や変更履歴をサポートするのに対し、PLMは、製品のライフサイクル全体を管理するツールであり、製品の設計から販売・サービスまでのフェーズを網羅的に管理し、プロジェクト管理、品質管理、協調作業などを支援します。
製品開発におけるPDMの役割・活用方法
以下の課題解決をすることが可能となります。
- ・非効率性
- ・グローバル化不十分なデータ共有
- ・プロセスのボトルネック
- ・コラボレーション不足
- ・手入力
ファイル形式の違いだけでなく、ファイル共有のパラダイムもさまざまであり、再入力や再送信、伝達の必要もなくデータを受け渡すこともできます。
プロセスのボトルネックを特定し、回避策を見つける必要があります。プロセスは設計から始まります。コンセプトから始まり、サプライ チェーンにまで及び、サプライヤーとのコラボレーションも含まれます。
コラボレーションに関しては、コラボレーションの欠如を克服し、全員が同じ考えを共有できるようにする方法について説明します。
それぞれが手入力することなく、全員が同じデータで作業することが重要です。
手入力の場合、「前に同じデータを入力した」、「さっき伝えたはず」といったことがあるはずです。
製品の市場投入までのプロセスは、とても複雑になることがあります。そのまま出荷したり、木箱で梱包したり、組み立てたりします。
すべてが計画通りに出荷されるわけではありません。変更も発生します。このような動的要因にプロセス内でどのように対処すればよいでしょうか。
その答えは、各種ツールにあります。PDMとPLMの活用方法、役割と責任の観点での各システムの動作を見ていきましょう。
典型的な開発プロセスを見てみましょう。皆さんのプロセスは同じではないかもしれませんが、概要レベルとして、最初に、営業部門、または顧客の関心があります。新製品や製品の新しいアイデアへの関心などです。これが開始点になります。設計の始まりです。
次にエンジニアリングがあります。オートデスクはこの領域を得意とし、仕事を円滑に進めるためのさまざまなツールを提供しています。
設計だけでなく、シミュレーション、解析、機械加工まで幅広く対応しています。
製造準備、製造、サービス、製造終了へとつながります。これは一般的な図ですので、皆さんの独自の言葉やフレーズに置き換えてください。
ただし、多くの場合、共通する用語が使われています。ここでは PDM と PLM について見ていきましょう。
通常は、フロント エンドに CRM（カスタマー リソース管理）、バック エンドに ERP、MRP、MES があります。皆さんが普段使用する独自の用語でもかまいません。
さまざまな用語や形式が並んでいます。異なるシステム、異なる部門に情報が保管され、非効率なプロセスによりシステム間の情報共有ができない場合などは、非効率性の問題が生じることは簡単に想像できます。
PLMの役割
ここで PLM が役に立ちます。製品ライフサイクル管理です。これはツールであり、方法論です。製品データのすべてを一箇所で確認できます。製品の内容、現在の状況、構成内容などのあらゆるデータです。プロセス、意思決定、ワークフローの内容、次のステップ、これまでのステップの詳細を確認できます。
これはエンタープライズ全体の統合を伴います。PLM、CRM、PDM などは、会社レベルで統合される必要があります。再入力や再送信、再インポートのたびに、ヒューマン エラーが起こり得ます。
PDMの役割
PDM は、エンジニアリングと設計のデータおよび他のファイル形式を管理するツールです。設計だけでなく、Microsoft Office 製品など、他のファイル形式や CAD 製品も考慮する必要があります。 PDM とは、設計部品表やエンジニアリング部品表が構成され、整理して管理することができます。
PDMの主な機能・必要性
データの一元管理
企業が製品に関連するデータを統合的に管理し、これにより、製品の設計図、材料リスト、製造手順、テスト結果など、さまざまなデータを一つの場所で管理することができます。データの一元管理により意思決定をサポートすることができます。また、異なる部門やチームがデータを共有することで、効率性とコラボレーションの向上も期待でき、これにより、企業は製品の開発、品質向上、生産性の向上なども期待できます。
情報共有
製品に関するデータと文書の共有し、これにより、情報の一元化、セキュリティの確保、効率的なコミュニケーションが実現することができ、製品開発の効率化と品質向上に貢献します。
データの検索と再利用
データの検索では、設計図面、仕様書、製造手順などの情報をキーワードや属性で検索し、必要なデータを見つけることができ、また、データの再利用では、過去の設計データや部品情報を活用することで、新しい製品の開発を効率化します。これにより、製品の開発プロセスを効率化し、品質向上や生産性の向上に貢献します。
ワークフローの管理
ワークフローの管理により、企業はプロジェクトの追跡性や可視性を向上することができ、タスクの漏れや遅延を最小限に抑えることができます。また、適切な承認プロセスや品質管理の手順を実施することができ、製品の品質やコンプライアンスの確保が可能となります。さらに、チームの協力やコラボレーションが促進され、プロジェクトの効率性や成果物の品質向上が図れます。
BOM管理
製品の部品やアセンブリの構成を管理します。BOMは、製品の構成要素をリスト化し、部品の階層構造や関連情報を示します。これにより、製品の設計変更や改良、部品の追跡、生産計画などに役立ち、BOM管理によって、企業は製品開発の効率性を向上させ、品質管理や生産性の向上、コスト削減を実現することができます。
セキュリティ
企業の製品データを不正アクセスや漏洩から保護するための対策です。アクセス制御、データの暗号化、監査機能、バックアップ、プライバシー保護などの方策を用いて、データの機密性や完全性が確保できます。
まとめ
ここまでPDM について見てきました。 PLM はとても面白いテーマです。PDM はデータを管理しますが、この機能は何をするのか？新しいアイデアはどこから生まれるのか？変更と品質をどのように管理するのか？ サプライヤーをどのように管理するのか？ 意識していなくても、皆さんは何らかの形で PLM を実践しています。