事例

ユーザー事例:VikingForge - 密閉型鍛造
ディスクブレーキ密閉型鍛造工程の最適化
課題
ディスクブレーキ製造最適化。
解決
金型応力を最小限に抑え、材料の巻き込みを防ぐための3段階の成形プロセス。

ユーザー事例:曲げ金型の設計
U曲げ金型設計の高精度化と効率化
課題
所定の仕様に合致するU曲げ金型を設計すること。
解決
STLファイルをエクスポートし、CAD上で鍛造型にU字形状を重ね合わせて検証することで、所定の仕様と曲げ形状が適合することを確認。

ユーザー事例:リングローリングの設計開発
リングローリングの欠陥低減と金型形状の適正化
課題
部品の欠陥を最小限に抑えるための新たな金型形状の特定。
解決
理想的な金型形状の特定を支援し、欠陥を戦略的に低減することで設計プロセスを促進し、プロセス全体の品質と効率の両方を向上させる。

ユーザー事例:高周波焼入れプロセスのシミュレーション鉱山機械向けラックバー製造への適用
高周波焼入れの熱影響部と相変態の予測
課題
ラックバー部品の歯部と側面の両方を対象とした、高周波焼入れプロセス全体の開発、および検証。
解決
複雑なラックバーの3D CADモデルを作成し、材料特性を取得。3D FEMモデルの検証には、熱影響部、マルテンサイト相の分布、および硬度プロファイルの比較を実施。

ユーザー事例:クランクシャフト製造における高周波焼入れプロセスのシミュレーション
クランクシャフトにおける高周波加熱と焼入れ工程の連携計算
課題
高周波焼入れ工程におけるクランクシャフトのマルテンサイト層深さの最適化。
解決
電源と焼入れ剤の主要なパラメータを考慮することで、高周波加熱から最終的な焼入れ段階に至るまでのプロセス全体をモデル化する上で大きな強みを発揮し、部品の最終的な特性予測が可能。
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