生産計画を最適化し、現場の生産性と競争力を向上
Asprova®は、生産計画の自動化・最適化を実現する生産スケジューラです。SCSKは2025年度 Asprova販売実績No.1パートナー※1として培った豊富な導入ノウハウと最新の知見を活かしAsprovaの導入にとどまらず、基幹システムと連携したAPS全体の最適化を支援し、納期遵守率向上、在庫削減、リードタイム短縮を実現します。
※1 2026年6月10日Asprova社パートナー会発表Asprovaの特長
- 国内シェアNo.1※2
- 導入実績:国内2,763本 海外1,240本（2026年4月30日時点）
※2 株式会社富士キメラ総研 市場調査レポート「業種別IT投資/デジタルソリューション市場 2022年版」 - 充実した標準機能
- 他社製品を圧倒する多機能の計画ロジックを標準装備
製造現場から拾い上げたさまざまなニーズに対応するため豊富な標準機能を搭載 - 豊富なGUI
- 生産のプロセスをイメージに直結するGUIで可視化
納期遅れ、負荷状況などを多面的に生産計画を評価できるレポートで表示 - グローバル対応
- 多言語対応15言語
世界30か国でのサポート体制を保持
Asprovaシステム連携イメージ
Asprovaは、ERP、MESなどの周辺システムとシームレスに柔軟な連携が可能です。
当社推奨ソリューション
製造現場における生産計画の悩み
製造現場で、生産計画に関して次のようなお悩みを抱えていませんか？
計画がすぐ崩れる
特急注文や設備トラブルで計画が崩壊し、再計画に半日～1日かかる。
納期回答に時間がかかる
営業からの納期照会に即答できず、担当者への確認が必要になる。
多品種・短納期で計画が組めない
工程が複雑化しExcelでは限界。人・設備・材料の制約を同時に扱えない。
在庫過多と欠品が同時発生
在庫は多いのに必要な物がなく、仕掛品・完成品が積み上がる。
生産計画が属人化
特定の担当者しか計画を作れず、引き継ぎができない。
SCSKがAsprovaを活用し課題を解決
SCSKが製造現場業務に寄り添い、Asprovaを活用した生産計画の最適化により課題を解決します。
迅速な再スケジュールで負荷軽減
業務に即した最適化ロジックで設計し、迅速な再スケジュールで現場負荷を軽減。
正確・迅速な納期回答
培ってきた導入ノウハウで実行可能な計画を速やかに作成し、現場での納期回答に適時対応。
現実的な計画立案を支援
制約条件を踏まえた最適化モデルにより、現実的な計画立案を支援。
在庫のムダと不足を抑制
生産・在庫バランスを見据えた計画設計と運用支援で在庫を適正化。
誰でも再現できる仕組みへ
計画業務を標準化し、担当者に依存しない運用を定着化。
Asprovaの導入事例
Asprovaをご利用いただいているお客様の一例です。
-
産業機械
従業員10,000名以上
対象工程：加工・組立
サイト数：1
-
電気機器
従業員20,000名以上
対象工程：組立
サイト数：2
-
化学・素材
従業員5,000名以上
対象工程：プロセス製造
サイト数：3
-
電気機器
従業員20,000名以上
対象工程：組立
サイト：6
-
自動車・自動車部品
従業員30,000名以上
対象工程：組立
サイト数：1
-
化学・素材
従業員1,000名未満
対象工程：プロセス製造
サイト数：2
Asprova導入のステップとSCSKの支援内容
対象を絞って立ち上げ、安定稼働を確認しながら適用範囲を広げます。
工程
支援内容
Asprova基本教育
現状業務・課題の確認
目指す業務像の整理
検証範囲の定義
制約確認・マスタ整備
Asprova設定・試作構築
実現性・想定効果の検証
周辺システム連携の実装
本番マスタ整備・調整
運用設計・利用者教育
本番移行・安定稼働支援
他拠点展開時は
稼働済み設定を活用
SCSKの強み
豊富な導入実績に基づく製品知識と業務を熟知した体制
- 2025年度 Asprova販売実績No.1パートナー※1
- APT（Asprova Practical Training）認定資格者数 70名以上
- ※1 2026年6月10日Asprova社パートナー会発表
安全・安心に導入をご支援
- 事前にAsprovaの適用の可否をご支援
- ノウハウが結集した導入手順書・導入テンプレートを活用
周辺ソリューションとの連携
- ERPからAPS、MESまでのプロセスの一貫でサポート可能
- スケジューリング情報の2次利用もご提案可能
Asprovaの機能・ラインアップ
工場の中の設備や作業員のスケジュールを、材料制約や負荷を考慮しながら秒単位の精度で計画立案が可能。
”ものづくり”現場から拾い上げたさまざまなニーズに対応する豊富な標準機能を搭載しています。
※ 各図表をクリックすると拡大表示します
資源ガントチャート
スケジュール表示の基本チャート
徹底的に使いやすさと機能を追及
- 多品種の生産計画を高速に立案し、迅速な納期回答を実現
- 前後工程を一気通貫に、時間・分・秒単位の計画を立案
- 特急オーダを追加して迅速にリスケジュール可能
負荷グラフ
設備・人員の未来の負荷を見える化
- 資源ごとにかかる負荷の大きさをグラフと数値で表示
- 負荷率の閾値に合わせて、グラフの表示色を変更することが可能
- Excelフォーマットにエクスポートし、グラフ化・データ分析等に活用
在庫グラフ
オーダガントチャート
PSI表
差立表
※上記は一例です。
テーブル・ガントチャート・グラフなど様々な画面でPSIや負荷状況を可視化し、開始日時やシフト変更などの意思入れも画面上で行うことができます。
- ※機能の詳細はアスプローバ社サイトでもご確認できます。
Asprovaのライセンス体系
用途に応じて選べるスケジューラモジュール・付属モジュール・オプション機能がございます。
お客様のご要望に応じて最適なモジュール構成をご提案いたします。
- SCP：複数の工場や物流拠点で構成されるサプライチェーン用のスケジューラ
- APS：MSをベースに受注オプションと購買オプションを標準装備したスケジューラ
- MS：多品種、多工程の生産計画を高速に作成する工場向け生産スケジューラ
- MS Light：必要最低限の機能・マスタデータで生産計画を作成する工場向け生産スケジューラ
- MRP：MRP（所要量計画）を実行するスケジューラ
- SED：工程担当者が効率よく計画を編集することに適したエディタモジュール
- BOM：マスタ（製造BOM）の構築、メンテナンス専用モジュール
- MES：製造現場向けスケジュールビューワ用モジュール
- NLS：ネットワーク越しにライセンスの認証と複数ライセンスを1台のPCで集中管理するモジュール
- DS：ネットワーク上のスケジュールデータの共有を実現するモジュール
トピックス
- 2026.11.25
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2026.11.27お知らせ［名古屋］スマート工場 EXPOに出展いたします。 - 2026.07.15
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2026.07.17お知らせ「TECHNO-FRONTIER 2026」に出展しました。 - 2026.06.10お知らせ「Asprova Award」にて「2025年度 Platinum Partner Award」に選ばれました。
- 2026.05.13
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2026.05.15お知らせ[大阪] スマート工場 EXPOに出展しました。
Asprovaに関するよくあるご質問
Excelでの生産計画と何が違いますか？
設備や人員などの制約を考慮し、短時間で計画を作成します。
設備能力・段取り時間・作業順序・人員制約を反映し、Excelでは時間がかかる計画の作成・変更を支援します。
既存の生産管理システムやERPとの役割分担は？
ERPが受注・在庫・実績を管理し、Asprovaが生産スケジュールを計画します。
ERPと連携して、生産順序や設備負荷を考慮した詳細な計画と、日々の作業指示を作成します。
AI機能はありますか？
はい。Solverオプションで、AIによる自動スケジューリングが可能です。
納期遅れや段取り替え回数など、複数の評価指標を考慮して、より良い作業順序を自動計算します。
需要を平準化する基準日程生産計画（MPS）は作成できますか？
はい。Asprova Auto MPSが、基準日程生産計画を最適化します。
多品種少量生産や2～3ヶ月先の見込み生産にも対応。製品在庫・作業人員・設備能力を考慮し、実行可能性の高い計画を立てます。
- ※記載の会社名・製品名は各社の商標または登録商標です。
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